Vápnik dodávaný zo silosov sa dávkuje v správnych množstvách s pieskom a vodou, následne sa intenzívne premiešava a pomocou kanálového podávača sa smeruje do reaktora.
V reaktore dochádza k niekoľkohodinovému zreniu zložiek za podvyšených teplôt vyplývajúcich z chemických reakcií zložiek. Následne sa takáto zmes premiestni do lisu.
Plne automatizovaný lis takto získanú pieskovú-vápennú zmes formuje do blokov a tehál, zachovávajúc vhodný tvar a veľkosť, následne ich usporiada na vozíkoch na utvrdenie a smeruje do autoklávu.
V tomto štádiu dochádza k utvrdzovaniu polotovarov pod vysokým tlakom vodnej pary [cca 16 barov] a s minimálnym energetickým nákladom pri teplote približne 200°C. Krátky čas utvrdzovania trvá od 4 do 8 hodín a závisí od veľkosti blokov. Vďaka vysokému tlaku horúcej vodnej pary sa uvoľňujú zrná kremenného piesku. Tak uvoľnená kremičitá kyselina vytvára s hydroxidom vápenatým krystalické fázy strediska väzby, spájajúc jednotlivé zrnká piesku. Takáto štruktúra je zodpovedná za vysokú pevnosť silikátových blokov. Počas tohto procesu nie je emisia žiadnych škodlivých látok.
Po utvrdení a ochladení sa silikátové bloky a tehly usporiadajú na prepravné palety a sú pripravené na predaj.
Vďaka tejto technológii získavajú vápenno-pieskové výrobky veľmi dobré technické parametre.
Schéma výroby
Steny
Výhody silikátov