Stufen des ökologischen Produktionsprozesses bei SILIKATY BARLINEK
/ Lagerung und Mischen der Rohstoffe
Der aus Silos gelieferte Kalk wird in den entsprechenden Mengen mit Sand und Wasser dosiert, dann intensiv gemischt und über einen Becherförderer in den Reaktor geleitet.
/ Reifung
Im Reaktor erfolgt eine mehrstündige Reifung der Bestandteile unter erhöhten Temperaturen, die durch die chemische Reaktion der Bestandteile entstehen. Anschließend wird diese Mischung zu den Pressen weitergeleitet.
/ Formgebung in diesem Produktionsstadium
Die vollautomatische Presse formt die so erhaltene Sand-Kalk-Mischung zu Blöcken und Ziegeln, wobei sie die richtige Form, Größe und Dichte erzeugt. Anschließend legt sie die Presslinge auf Härtewagen, die dann in den Autoklaven befördert werden.
/ Härtungsprozess in Autoklaven
In dieser Phase erfolgt das Härten der Halbfabrikate unter hohem Dampfdruck [ca. 16 bar] und geringem Energieaufwand bei einer Temperatur von ca. 200°C. Die kurze Härtungszeit beträgt 4 bis 8 Stunden und hängt von der Größe der Blöcke ab. Durch den hohen Druck des heißen Dampfes werden die Körner des Quarzsandes freigesetzt. Die freigesetzte Kieselsäure bildet mit Calciumhydroxid kristalline Phasen des Bindemittels und verbindet die einzelnen Sandkörner miteinander. Diese Struktur ist für die hohe Festigkeit der Kalksandsteine verantwortlich. Während dieses Prozesses werden keine schädlichen Stoffe emittiert.
/A bkühlung
Nach dem Härten und Abkühlen werden die Kalksandsteine auf Transportpaletten gestapelt und sind bereit für den Verkauf.
Dank dieser Technologie erhalten Kalksandsteinprodukte sehr gute technische Eigenschaften.
